Làm thế nào để tránh các khiếm khuyết như bong bóng, dấu vết và biến dạng trong quá trình sản xuất các tấm acrylic vàng?
(I) Tránh bong bóng
Kiểm soát nguyên liệu thô
Tấm acrylic vàng Các vật liệu chứa các sequin vàng nhỏ để tạo ra một hiệu ứng sang trọng và chất lượng của nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến việc tạo ra các bong bóng. Khi mua nguyên liệu thô, các nhà cung cấp được sàng lọc nghiêm ngặt để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô acrylic được sử dụng có độ tinh khiết cao và một số tạp chất. Đối với các chất phụ gia của sequin vàng, thử nghiệm nghiêm ngặt cũng được thực hiện để đảm bảo rằng chúng có khả năng tương thích tốt với nguyên liệu thô acrylic. Ví dụ, trước mỗi lô nguyên liệu thô vào nhà máy, việc lấy mẫu và thử nghiệm được thực hiện, và các chỉ số chính như độ ẩm và phân phối trọng lượng phân tử trong nguyên liệu thô được kiểm tra thông qua các dụng cụ phân tích hóa học chuyên nghiệp. Chỉ các nguyên liệu thô đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt mới có thể đi vào liên kết sản xuất, giảm khả năng bong bóng gây ra bởi các vấn đề nguyên liệu từ nguồn.
Về lưu trữ nguyên liệu thô, kho nhiệt độ và độ ẩm không đổi đặc biệt được thiết lập. Nguyên liệu thô acrylic rất nhạy cảm với độ ẩm môi trường. Độ ẩm quá mức có thể làm cho các nguyên liệu thô hấp thụ độ ẩm, và độ ẩm được làm nóng và bốc hơi để tạo thành bong bóng trong quá trình xử lý. Kho được trang bị thiết bị điều khiển độ ẩm và nhiệt độ tiên tiến để kiểm soát nhiệt độ ở mức 25 ± 2 và độ ẩm ở mức 40%± 5%, đảm bảo rằng các nguyên liệu thô luôn ở trong tình trạng tốt trong quá trình lưu trữ.
Tối ưu hóa quá trình sản xuất
Trong quá trình đúc của các tấm acrylic, một quá trình khử khí trong chân không được sử dụng. Trong giai đoạn trộn nguyên liệu, các vật liệu hỗn hợp được đặt trong môi trường chân không và không khí trong vật liệu được chiết xuất bằng bơm chân không. Bằng cách kiểm soát chính xác mức độ chân không và thời gian khử khí, mức độ chân không thường đạt -0,095MPa đến -0.1MPa và thời gian khử khí được kiểm soát từ 30 phút đến 2 giờ theo số lượng vật liệu và hiệu suất thiết bị, có thể loại bỏ hiệu quả các hạt nhân bong bóng trong vật liệu. Ví dụ, trong các thiết bị sản xuất quy mô lớn, mức độ chân không và thời gian khử khí được theo dõi trong thời gian thực bởi một hệ thống điều khiển tự động để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quá trình khử khí.
Trong giai đoạn đúc phun, các thông số đúc phun được tối ưu hóa. Quá nhanh, tốc độ đúc phun có thể dễ dàng gây ra không khí vào vật liệu để tạo thành bong bóng. Do đó, nhóm kỹ thuật của công ty đã xác định đường cong tốc độ ép phun tối ưu cho các tấm acrylic vàng sau một số lượng lớn các thí nghiệm. Khi bắt đầu ép phun, tốc độ phun thấp hơn được sử dụng để cho phép vật liệu đổ từ từ khoang khuôn và giảm khả năng hút không khí. Khi khoang dần dần được lấp đầy, tốc độ phun được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo vật liệu có thể nhanh chóng lấp đầy toàn bộ khoang. Đồng thời, áp suất phun và thời gian giữ được kiểm soát chính xác để tránh sự co ngót của vật liệu và tạo ra các bong bóng do áp lực không đủ hoặc thời gian giữ quá ngắn.
Bảo trì và vệ sinh thiết bị
Sự sạch sẽ của thiết bị sản xuất cũng có tác động quan trọng đến việc tạo ra bong bóng. Sau khi kết thúc sản xuất mỗi ngày, máy ép phun, khuôn và các thiết bị khác được làm sạch hoàn toàn. Sử dụng các chất làm sạch đặc biệt và các công cụ làm sạch để loại bỏ các vật liệu còn lại trên bề mặt và bên trong thiết bị. Đối với khuôn, việc tháo gỡ và làm sạch thường xuyên, đặc biệt là người chạy, cổng và các bộ phận khác của khuôn, để đảm bảo rằng không có sự tích lũy vật chất và tạp chất còn lại. Ví dụ, sử dụng thiết bị làm sạch siêu âm để làm sạch sâu, khuôn có thể loại bỏ hiệu quả các hạt nhỏ và bụi bẩn khó làm sạch trên bề mặt khuôn, ngăn chặn các tạp chất này trở thành cốt lõi của bong bóng trong quá trình sản xuất.
Thường xuyên duy trì thiết bị và kiểm tra hiệu suất niêm phong của thiết bị. Nếu có vấn đề với hiệu suất niêm phong của thùng, vít và bề mặt chia tay của máy ép phun, không khí có thể dễ dàng xâm nhập vào vật liệu và tạo ra bong bóng. Các kỹ thuật viên kiểm tra và thay thế các con dấu của thiết bị đều đặn để đảm bảo rằng thiết bị luôn duy trì trạng thái niêm phong tốt trong quá trình sản xuất.
(Ii) Tránh các dấu vết dòng chảy
Tối ưu hóa thiết kế khuôn
Khuôn là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đúc tấm acrylic. Thiết kế người chạy của khuôn áp dụng một hệ thống người chạy cân bằng để đảm bảo rằng vật liệu có thể được lấp đầy đều vào từng khoang của khuôn. Hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của người chạy được tính toán chính xác, và nói chung là một mặt cắt hình thang hoặc hình tròn được sử dụng. Đường kính người chạy nằm trong khoảng từ 6 mm đến 12 mm tùy thuộc vào kích thước sản phẩm và thể tích phun. Ví dụ, đối với các khuôn tấm acrylic vàng quy mô lớn, khi một thiết kế đa dạng được áp dụng, dòng vật liệu trong người chạy được mô phỏng bởi phần mềm phân tích mô phỏng CAE và bố cục người chạy được tối ưu hóa để tạo ra vận tốc dòng chảy và phân phối áp suất của vật liệu trong mỗi độ đồng nhất của khoang.
Thiết kế cổng của khuôn cũng rất quan trọng. Theo hình dạng, kích thước và yêu cầu ngoại hình của sản phẩm, chọn loại cổng thích hợp. Đối với các tấm acrylic vàng với yêu cầu chất lượng bề mặt cao, cổng điểm hoặc cổng tiềm ẩn thường được sử dụng. Cổng điểm cho phép các vật liệu vào khoang ở tốc độ cao hơn, giảm các dấu cổng và giúp kiểm soát hướng dòng chảy của vật liệu. Các cổng tiềm ẩn có thể tự động cắt cổng khi sản phẩm bị hủy bỏ để tránh để lại các vết sẹo cổng rõ ràng trên bề mặt của sản phẩm. Vị trí và số lượng cổng được thiết kế cẩn thận, và vị trí tốt nhất được xác định thông qua phân tích mô phỏng, do đó vật liệu có thể lấp đầy khoang và tránh các dấu dòng do sự hội tụ vật liệu kém.
Điều chỉnh quy trình ép phun
Nhiệt độ đúc phun có tác động trực tiếp đến tính lưu động của vật liệu, từ đó ảnh hưởng đến việc tạo ra các dấu vết dòng chảy. Phạm vi nhiệt độ đúc tối ưu cho các tấm acrylic vàng được xác định thông qua các thí nghiệm. Nói chung, nhiệt độ đúc phun được kiểm soát trong khoảng từ 210 đến 230. Trong phạm vi nhiệt độ này, các vật liệu acrylic có tính lưu động tốt, có thể lấp đầy khoang nấm mốc và giảm các dấu vết dòng chảy do dòng vật liệu kém. Đồng thời, trong quá trình sản xuất, nhiệt độ của từng phần của thùng được theo dõi và điều chỉnh theo thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển nhiệt độ của máy ép phun để đảm bảo độ ổn định nhiệt độ.
Điều chỉnh sự phối hợp của áp lực và tốc độ ép phun. Trong quá trình đúc phun, những thay đổi trong áp suất và tốc độ phun phun sẽ ảnh hưởng đến trạng thái dòng chảy của vật liệu trong khoang. Nhân viên kỹ thuật của công ty xây dựng áp lực và tốc độ tiêm hợp lý theo tình hình thực tế của sản phẩm. Trong giai đoạn đầu của việc làm đầy, tốc độ phun thấp hơn và áp suất phun thích hợp được sử dụng để cho phép vật liệu đi vào khoang từ từ và trơn tru, tránh tác động tốc độ cao của vật liệu lên thành khoang khuôn để tạo ra các dấu hiệu phản lực. Khi khoang dần dần được lấp đầy, tốc độ phun được tăng lên một cách thích hợp và áp suất phun được điều chỉnh cùng một lúc để đảm bảo rằng vật liệu có thể nhanh chóng lấp đầy toàn bộ khoang và trong giai đoạn giữ áp lực, thông qua kiểm soát áp suất hợp lý, vật liệu có thể bù hoàn toàn cho sự thay đổi thể tích do sự co ngót làm mát và giảm sự xuất hiện của các đường dẫn.
Xử lý bề mặt khuôn
Kết thúc của bề mặt khuôn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt của tấm acrylic vàng. Thiết bị và công nghệ đánh bóng tiên tiến được sử dụng để giảm độ nhám của bề mặt khuôn trong khoảng từ RA0,01μM và RA0.05μm. Bề mặt khuôn mịn có thể làm cho dòng vật liệu trơn tru hơn trong quá trình, làm giảm ma sát giữa vật liệu và bề mặt khuôn, và do đó làm giảm khả năng của các dấu dòng. Ví dụ, đối với bề mặt lõi và khoang của khuôn, quá trình đánh bóng dán kim cương được sử dụng. Sau nhiều quá trình đánh bóng tốt, bề mặt khuôn đạt được hiệu ứng gương, giúp cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Khi áp dụng tác nhân phát hành trên bề mặt khuôn, kiểm soát nghiêm ngặt lượng lớp phủ và tính đồng nhất. Chức năng chính của tác nhân phát hành là giúp sản phẩm giảm trơn tru, nhưng nếu nó không được áp dụng đúng cách, nó có thể gây ra các dấu dòng. Công ty sử dụng thiết bị phun đại lý phát hành chuyên nghiệp để đảm bảo tác nhân phát hành được phủ đều trên bề mặt khuôn bằng cách kiểm soát chính xác áp suất phun, tốc độ dòng chảy và thời gian phun. Đồng thời, chọn một tác nhân phát hành với chất lượng tuyệt vời và khả năng tương thích tốt với tấm acrylic vàng để tránh tác nhân phát hành có tác dụng phụ trong quá trình dòng vật liệu.
(Iii) Tránh biến dạng
Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc sản phẩm
Đối với các tấm acrylic vàng diện tích lớn, cấu trúc sườn được thiết kế hợp lý. Bố cục và kích thước của xương sườn được tính toán chính xác, điều này không chỉ có thể cải thiện sức mạnh của sản phẩm, mà còn ngăn chặn hiệu quả sản phẩm bị biến dạng do co rút không đồng đều trong quá trình đúc. Ví dụ, khi thiết kế một bảng trang trí acrylic vàng lớn cho thiết kế nội thất sang trọng, một số lượng và chiều cao nhất định của các sườn được phân phối đều ở mặt sau của bảng điều khiển theo kích thước và kịch bản sử dụng của bảng điều khiển. Chiều cao của xương sườn gia cố thường nằm trong khoảng từ 3 mm đến 5 mm và chiều rộng là từ 2 mm đến 3 mm. Thông qua thiết kế cấu trúc này, độ cứng của sản phẩm được tăng cường và nguy cơ biến dạng bị giảm.
Kiểm soát tính đồng nhất của độ dày tường của sản phẩm. Độ dày thành không đều là một trong những lý do chính cho sự biến dạng của các tấm acrylic. Khi thiết kế sản phẩm, hãy cố gắng giữ cho độ dày tường của sản phẩm nhất quán. Đối với một số sản phẩm có hình dạng đặc biệt, tránh những thay đổi đột ngột về độ dày tường thông qua thiết kế chuyển tiếp hợp lý. Trong giai đoạn thiết kế khuôn, độ dày tường của sản phẩm được tối ưu hóa và phân tích bằng phần mềm phân tích mô phỏng CAE để đảm bảo rằng độ đồng nhất độ dày của tường đạt đến trạng thái tốt nhất trong khi đáp ứng các yêu cầu chức năng của sản phẩm. Ví dụ, đối với giá đỡ màn hình acrylic vàng với cấu trúc có hình dạng đặc biệt, hình dạng của lõi khuôn và khoang được điều chỉnh trong quá trình thiết kế để kiểm soát độ lệch độ dày thành của sản phẩm trong mỗi phần trong phạm vi ± 0,2mm, làm giảm hiệu quả khả năng biến dạng.
Tối ưu hóa quá trình ép phun
Thiết kế và kiểm soát hệ thống làm mát có ảnh hưởng quan trọng đến biến dạng của bảng acrylic vàng. Một hệ thống làm mát hiệu quả được thiết kế trong khuôn. Bố cục của kênh nước làm mát được lên kế hoạch cẩn thận để đảm bảo rằng tất cả các phần của khuôn có thể được làm mát đều. Đường kính của kênh nước làm mát thường nằm trong khoảng từ 8 mm đến 12 mm. Thông qua sự sắp xếp và phân phối hợp lý, chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt khuôn được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ. Ví dụ, trong các khuôn phun lớn, một phương pháp làm mát tuần hoàn được áp dụng để kiểm soát tốc độ dòng nước làm mát và nhiệt độ nước để khuôn có thể được làm mát đều trong quá trình tiêm. Tốc độ dòng nước làm mát thường được kiểm soát trong khoảng 1,5m/s đến 2,5m/s và nhiệt độ nước được kiểm soát trong khoảng từ 20 đến 30, do đó sản phẩm có thể co lại trong quá trình làm mát và giảm biến dạng.
Tối ưu hóa quá trình giữ. Việc lựa chọn thời gian giữ và áp lực có liên quan trực tiếp đến sự co rút và biến dạng của sản phẩm. Thông qua các thí nghiệm và phân tích mô phỏng, công ty đã xác định các thông số giữ tối ưu cho các tấm acrylic vàng có kích thước và độ dày khác nhau. Trong giai đoạn giữ, áp suất giữ giảm dần để tránh nén quá mức sản phẩm do áp lực quá mức, gây ra biến dạng hồi phục sau khi giảm. Đồng thời, thời gian giữ được kiểm soát hợp lý để đảm bảo rằng sản phẩm được làm mát hoàn toàn và định hình trong khuôn. Nói chung, thời gian giữ là từ 10 giây đến 30 giây theo độ dày của sản phẩm. Ví dụ, đối với một tấm acrylic vàng với độ dày 3 mm, thời gian giữ được đặt thành khoảng 15 giây và áp suất giữ được đặt thành 60% đến 70% áp suất tiêm lúc đầu, và sau đó giảm dần xuống 30% xuống còn 40% trong quá trình giữ.
Quá trình xử lý hậu kỳ
Việc xử lý hậu kỳ đúng đắn của tấm acrylic vàng đúc có thể làm giảm thêm biến dạng. Đặt sản phẩm vào lò ở nhiệt độ cụ thể và giữ nó ở một nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian để giải phóng sự căng thẳng bên trong sản phẩm. Nhiệt độ cài đặt nhiệt thường được kiểm soát ở mức 10 đến 20 ℃ dưới nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh của acrylic, nghĩa là, từ 100 ℃ đến 110, và thời gian giữ thay đổi từ 30 phút đến 2 giờ theo độ dày và kích thước của sản phẩm. Ví dụ, đối với tấm acrylic vàng dày 4mm, giữ nó trong lò ở 105 ℃ trong 1 giờ có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất dư bên trong sản phẩm và giảm nguy cơ biến dạng.
Thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp trong quá trình đóng gói và vận chuyển sản phẩm. Sử dụng các vật liệu đóng gói tùy chỉnh như bảng bọt, màng bong bóng, v.v. để đóng gói tấm acrylic vàng trong các lớp để đảm bảo rằng sản phẩm không bị ép và va chạm bởi các lực bên ngoài trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, khi thiết kế bao bì, hãy xem xét hình dạng và kích thước của sản phẩm, sắp xếp vị trí của sản phẩm một cách hợp lý và tránh biến dạng do vắt lẫn nhau các sản phẩm trong bao bì. Ví dụ, đối với một tấm acrylic vàng với kích thước tiêu chuẩn là 1250 x 2450 mm, sử dụng hộp đóng gói bằng gỗ được thiết kế đặc biệt và thiết lập hỗ trợ và vật liệu đệm thích hợp trong hộp để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm trong quá trình vận chuyển đường dài. .
